Inteligentní výrobní linka pivovaru Alar funguje efektivně

Jarní přílivy a přílivy začínají novou kapitolu, řemeslo se připravuje pilně. Nedávno se v inteligentní výrobní dílně společnostiPivovar Alar, může být svědkem scéna velké aktivity a shonu. Inteligentní roboty pracují flexibilně a automatizované montážní linky jsou hladce propojeny. Od výběru surovin až po dodání produktu je celý proces digitálně řízen s přesnou a efektivní přesností. Lahve vysoce kvalitních ušlechtilých vín neustále sjíždějí z výrobní linky, což svědčí o tom, že továrna učinila solidní kroky v hluboké integraci tradičního pivovarnictví a moderní výroby a začala hrát energickou roli v kvalitním rozvoji odvětví.

Při vstupu do modernizované pivovarské dílny o rozloze více než 30 000 metrů čtverečních vás vítá inteligentní scéna. Boří tradiční dojem pivovarské dílny „těžké ruční práce a zkušeností“. Uvnitř dílny plně automatické drapáky precizně přemísťují suroviny a inteligentní napařovací roboti kývají svými mechanickými rameny, aby rmut rovnoměrně rozprostřeli do hrnce. Pohyby jsou přesné a plynulé. Ve srovnání s tradičními ručními operacemi se účinnost zvýšila více než trojnásobně a tloušťka a rychlost ukládání materiálu mohou být přísně kontrolovány, aby byla zajištěna stabilita výnosu vína a kvalita těla vína. "Dříve bylo vaření v páře výhradně prováděno mistrem prostřednictvím ústních instrukcí a na základě zkušeností "pozorování páry pro vaření v páře". Nyní byly starověké techniky pomocí inteligentního systému transformovány do digitálních pokynů. Od jemného mletí rýže po teplotu fermentace a dobu sterilizace je každý krok podpořen přesnými údaji, čímž je dosaženo standardizované kontroly," vysvětlil ředitel dílny továrny.

Uvádí se, že modernizovaná inteligentní výrobní linka továrny tentokrát integruje špičkové technologie, jako je internet věcí, velká data a 5G, a zkonstruovala inteligentní systém pokrývající celý řetězec od zpracování surovin po fermentaci, stáčení, balení a skladování a logistiku. Ve fázi zpracování surovin může inteligentní prosévací zařízení rychle odstranit nečistoty a přesně kontrolovat obsah vlhkosti a stupeň drcení surovin a položit pevný základ pro vaření vysoce kvalitního základního likéru; ve fermentační dílně zachycují senzory v reálném čase klíčová data, jako je teplota ve sklepě, vlhkost a mikrobiální flóra, a prostřednictvím centrálního řídicího systému je lze v reálném čase upravovat, aby bylo zajištěno, že rmut plně prokvasí a maximálně stimuluje chuť surovin; ve stáčírně a balicí dílně probíhají procesy čištění lahví, plnění, etiketování a stohování hladce a inteligentní robotická ramena a vysokorychlostní montážní linky spolupracují, přičemž denní výrobní kapacita se zvyšuje o více než 20 % ve srovnání s tradiční výrobní linkou. Kromě toho bude každá láhev vína označena exkluzivním QR kódem sledovatelnosti, který umožní sledovatelnost celého procesu od „jedné láhve k jednomu kódu“, což spotřebitelům umožní pít s klidem.

Zatímco se továrna držela podstaty tradičního řemesla, hluboce integrovala koncept zelené a nízkouhlíkové technologie do celého procesu modernizace výrobní linky, čímž dosáhla oboustranně výhodné situace efektivní výroby a ekologické ochrany životního prostředí. Díky optimalizaci procesu čištění a modernizaci systému regenerované vody mohou roční úspory vody dosáhnout více než 3 milionů tun. Upravená regenerovaná voda může být použita pro ekologizaci závodu a výrobního cyklu. Realizace projektu rekuperace odpadního tepla z kondenzované vody může ročně ušetřit přes 1800 tun standardního uhlí, účinně snížit uhlíkové emise a přispět k výstavbě „nulové továrny na uhlík“. "Vždy jsme se drželi konceptu 'respektování tradice a oceňování vědy'. Inteligentní transformace nemá nahradit řemeslo, ale posílit řemeslo technologií a umožnit tradičním pivovarským technikám znovu získat novou vitalitu v nové éře a zároveň dosáhnout cílů úspory energie, snížení spotřeby, zlepšení kvality a zvýšení efektivity," řekl ředitel továrny.

Inteligentní modernizace výrobní linky nejen zvýšila efektivitu výroby a kvalitu produktů, ale také podpořila koordinovaný rozvoj celého průmyslového řetězce. Je známo, že po plném provozu této výrobní linky může dosáhnout roční výrobní kapacity 5 000 tun s odhadovanou roční výstupní hodnotou 900 milionů juanů. To bude přímo řídit rozvoj místní vysoce kvalitní výsadby obilí, hlubokého zpracování zemědělských produktů, logistiky a skladování a dalších podpůrných odvětví, což poskytne solidní průmyslový impuls pro revitalizaci venkova. V současné době může 19 zaměstnanců v dílně dokončit práci, kterou dříve vykonávalo 120 lidí. Roční produkce originálního vína na osobu se výrazně zvýšila, snížila se pracnost a vypěstovala se skupina šikovných a zkušených multikvalifikovaných talentů.

Aroma vína zůstává stejně bohaté a voňavé jako vždy a proces vaření byl omlazený. V současné době je inteligentní výrobní linka pivovaru XX v plném provozu. S digitální technologií jako svými křídly a tradičním řemeslem jako základem inovuje při zachování tradice a zvyšuje kvalitu prostřednictvím inovací. To nejen zajišťuje, že každá láhev kvalitního vína nese teplo řemesla a technologie, ale také podporuje transformaci tradičního pivovarského průmyslu směrem k digitalizaci, inteligenci a zelenému rozvoji, což poskytuje praktický vzorek pro vysoce kvalitní rozvoj tohoto odvětví. V budoucnu bude továrna nadále prohlubovat inteligentní transformaci, zlepšovat uspořádání celého průmyslového řetězce a usilovat o vytvoření nového modelu integrovaného rozvoje „průmysl + zemědělství + cestovní ruch“, který umožní rozšířit tradiční aroma vína na širší trh.